由于粘土耐火砖的结构，不可避免地会出现气孔和裂缝。如果有外力作用，容易产生裂纹，且缺乏能量耗散机制，因此容易发生脆性断裂。对于粘土耐火砖的韧性，可以通过调整其结构来减小裂缝的大小，控制杂质和孔隙的数量和分布。通过增加能量消耗或设置障碍物也可以避免裂纹扩展。成型耐火材料一般是指耐火砖，其形状有标准规定，也可在施工过程中临时加工，并根据需要切割。因此，在生产中，我们可以选用增韧粘土耐火砖，这样生产出来的产品在使用中就不必担心任何问题，这对我们也是非常好的。
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耐火砖在高温下抵抗固体原料、炉气、煤灰或水溶液等各种腐蚀性化学物质的化学作用的能力称为耐火砖的耐酸性。耐火砖砌体的拱形可分为平砌体和弧形砌体。当拱为砌体时，砌体应从两侧拱脚开始，直至拱顶中心。砌筑时，严禁拱砖大小两端倒置。拱脚砖应按设计中的砖型砌筑，一般为异形砖或直砖。拱脚砖的斜面应与拱的半径方向一致，不应采用加厚砖缝浆的方法来求出拱脚平面。
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耐火浇注料凝结时间为24小时。浇注料不是简单加水就能得到的。如果水量过大，骨料会与基材分离，影响浇注料的性能，降低浇注料的密度、强度、耐碱性和耐磨性。如果水量不足，施工性能差，材料不能正常流动，达到密实充填，气泡不能排出，不能形成密实堆积，也会影响浇注料的性能。因此，控制浇注料施工过程中的加水量对浇注料的性能至关重要。
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建筑耐火砖用耐火泥的性能应与耐火砖的理化性能相适应。根据工业窑炉用耐火砖的材质和温度，确定耐火泥的种类和指标。在使用耐火泥浆之前，应测定耐火泥浆的粘度和添加的液体量（水结合、磷酸结合、树脂结合）。耐火泥的粘结时间必须满足耐火砖施工和砌筑的要求。耐火泥的粘结时间取决于耐火砖的材质、尺寸和施工难度。一般来说，粘合时间为1-1.5分钟，不能干得太快或太慢。太慢不凝结，太快耐火砖和耐火砖不粘结在一起。
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耐火浇注料作为热工设备的炉衬和炉体，应耐火浇注料在使用前进行烘烤，使其物理水和结晶水逐渐消除，并达到一定程度的烧结，使其体积和某些性能在使用中达到稳定状态。烘烤系统对使用寿命有很大影响。烘烤系统的基本原理是加热速率应与脱水和其他可能发生的相变和变形相对应。在上述变化较快的某些温度阶段，应缓慢升温，甚至保持一定时间。未经烘烤或未经烘烤即投入使用，极易产生严重裂纹，甚至松垮，特大厚件甚至可能发生爆炸。
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轻质耐火砖是一种轻质保温耐火材料，适用于玻璃窑窑顶、蓄热室墙顶及保温材料。具有高耐火、耐高温、耐气体腐蚀、保温性能好等特点。轻质隔热耐火制品是以有机物为烧失剂，加入耐火气孔制成的。其性能特点：体积密度低、孔隙率高、导热性小、隔热性能好，用于各类炉子的隔热、节能等优点，可减少热工设备的体积，减轻其重量，缩短加热时间，保证炉温均匀，减少热损失，发挥热效具有节能、节材、延长使用寿命、节约能源的作用，是建筑各种工业炉窑的理想节能耐火材料。
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异型耐火砖是一种形状复杂的耐火砖。要定制异型耐火砖，首先要与耐火砖生产厂家沟通，确定所需异型砖的材质、尺寸、形状以及窑位。耐火砖具有密度高、强度高、耐磨、耐腐蚀、热膨胀系数低、磨削效率高、噪音低、使用寿命长、不污染材料等优点。是一种适用于各种磨床的优质研磨介质。耐火砖和保温砖有很大的区别，它们的使用环境、范围和功能都不尽相同。不同的位置将使用不同的材料。在选材时，我们应该根据自己的实际情况来决定哪种耐火材料适合自己使用。
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耐火砖是一种耐高温的固体材料，广泛应用于冶金行业。碱性耐火砖具有耐火性高、热稳定性好、抗渣性好等优点，在锻造设备中得到广泛应用。在转炉和电炉炼钢过程中，耐火砖炉衬会受到钢水的机械清洗。同时，耐火砖的组成元素溶解在钢水中，与钢水发生反应。它一方面造成内衬耐火砖的损坏和腐蚀，另一方面影响钢水和钢材的质量。
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浇注料不仅可塑性强，而且机械化程度高，易于保证质量处于统一标准，因此质量可靠性强。可直接用于工程中，无需特殊处理，施工简单。但需要注意的是，耐酸浇注料的抗渗性稍差。使用前先铺一层防水性能好的基材，然后再进行耐酸浇注料施工。耐酸浇注料广泛应用于冶金、石油、化工、建材、电力、机械等行业。与其它非晶态浇注料相比，耐酸浇注料流动性好，施工方便，达到了理想的施工效果。
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耐火浇注料应因地制宜选用。不同的结构导致不同的浇注方法。选择合理的施工方法是保证质量、工期、降低成本的关键。耐火浇注料由厂家包装运输至现场，加水搅拌后使用。耐火浇注料施工前，应准备好配合比试块，试块达到设计要求后方可施工。检查钢壳的腐蚀情况，清除与浇注料接触的钢壳表面的铁锈。检查模板支撑是否牢固。模板表面应刨光，刷一层清漆，防止模板吸水，便于拆模。
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